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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC FRÄSE HIGH-Z S-1400/T-105 Größer, präziser, schneller – Kugelgewindetrieb Nach der Entwicklung der High-Z Serie mit Trapezgewinde standen wir vor der Aufgabe, eine noch schnellere und exaktere CNC Fräse auf den Markt zu bringen, um auch den Anforderungen in der Industrie und Gewerbe besser gerecht zu werden. Möglichst geringe Toleranzen in der Fertigung, mehr Geschwindigkeit und Langlebigkeit – Das sind die grundlegenden Eigenschaften der High-Z Fräsen mit Kugelgewindetrieb. Die T-Variante der High-Z Fräse wurde daher von uns auf genau diese Kriterien abgestimmt. Mit ihr kaufen Sie eine schnelle und exakte Weiterentwicklung der High-Z Portalfräse mit Trapezgewindespindel. Ein Umkehrspiel von nur noch 0,01 mm sowie eine top Performance mit maximal fahrbaren 12.000mm / Vorschub pro Minute sprechen eine eindeutige Sprache. Zusätzliche Linearführungen für noch mehr Stabilität auf der X- Achse Zudem statten wir diese Maschine in der Größenordnung zusätzlich mit 15mm starken Linearführungen der Firma HIWIN auf der X-Achse aus. Das bedeutet für Sie ein zusätzliches Plus an Stabilität, gerade beim Fräsen von Aluminium oder anderen Metallen. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.050 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.790 mm Aufspannfläche Y: 1.170 mm Gewicht: 89 kg Führungen X/Y Ø: 22/30 mm Führungen Z Ø: 16 mm Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel Kugelgewindetrieb: +/- 0,015 mm Durchlasshöhe: 104 mm

Mit unseren Bearbeitungszentren vom Typ Hurco ( drei und fünf Achsen ) stellen wir sowohl kundenspezifische Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien her. Auf unseren Einrichtungen haben wir Bearbeitungstische von bis zu 1500 mm x 700 mm.

Unsere Stärken: Bis zu 5-achsige Bearbeitung von Freiformflächenteilen Maschinenbauteile in sämtlichen Werkstoffen: Kunststoff, Stahl, Alu, Buntmetalle Mensch und Maschine - ein perfektes Team. Mit viel Sachverstand und Geschick bedienen unsere engagierten Facharbeiter den umfangreichen Maschinenpark. Dabei zählt die Komplettbearbeitung der Werkstücke mit CNC-Technik zu ihren Hauptaufgaben. Inklusive sämtlicher Wärme- und Oberflächenbehandlung.

Wir übernehmen Ihre Daten oder erstellen sie mit unserem 3D CAD-CAM System. Aluminium, Messing, Kunststoffe oder Holzwerkstoffe sind die Materialien die wir mittels HSC Fräsen bearbeiten. Von der Idee zum fertigen Teil Wir übernehmen Ihre Daten oder erstellen sie mit unserem 3D CAD-CAM System. Aluminium, Messing, Kunststoffe oder Holzwerkstoffe sind die Materialien die wir mittels HSC Fräsen bearbeiten. Typische Fertigungsteile sind Frontplatten, Gehäuse, Modelle, Musterteile, 3D Aluminiumformen, 3D Prototypen ...

Unsere CNC-Fräsabteilung zeichnet sich durch Flexibilität und Effizienz bei der Bearbeitung komplexer Geometrien aus. Mit modernsten 5-Achs-Bearbeitungszentren realisieren wir präzise und wirtschaftliche Fertigungslösungen für Einzelteile und Serienproduktionen.

Präzision: Unser Angebot zeichnet sich durch hohe Präzision und genaue Fertigung aus, dank modernster CNC-Frästechnologie. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Fräsanlagen ermöglichen die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, was unser Angebot für verschiedene Anwendungen attraktiv macht. Effizienz: Durch den Einsatz von fortschrittlicher CAD/CAM-Technologie gewährleisten wir eine effiziente Programmierung und Bearbeitung, was zu verkürzten Produktionszeiten führt. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Qualität der Materialien: Wir verwenden hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass unsere gefrästen Teile langlebig und qualitativ hochwertig sind.

Wir verfügen über eine Laserschneidanlage HG Tech Marvel 6000-3015. Blechformat: 3000 x 1500mm Schneidleistung: Baustahl bis 20mm Edelstahl bis 20mm Aluminium bis 12mm Unsere Stärken sind die Metallbearbeitung im Metallbau, Stahlbau rund um Stuttgart, Heilbronn, Bad Friedrichshall, Öhringen, Mosbach.

Drehen ist ein wesentlicher Prozess in der Metallbearbeitung, der zur Herstellung von zylindrischen Teilen verwendet wird. Unsere Drehspezialisten nutzen sowohl CNC- als auch konventionelle Drehmaschinen, um eine Vielzahl von Werkstücken mit höchster Präzision zu fertigen. Wir bieten Dreharbeiten für Durchmesser bis zu 920 mm und Längen bis zu 3000 mm an, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften ermöglicht es uns, komplexe und präzise Drehteile zu produzieren. Unsere Drehdienstleistungen umfassen CNC-Drehen von der Stange, Zyklen-CNC-Drehen und konventionelles Drehen. Wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Serien mit gleichbleibender Qualität und Genauigkeit zu fertigen. Mit unserem umfassenden Maschinenpark und unserer Flexibilität können wir schnell auf Ihre Anforderungen reagieren und Ihre Aufträge termingerecht liefern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drehen, um hochwertige und zuverlässige Drehteile für Ihre Anwendungen zu erhalten.

Die Vollhartmetall-Werkzeuge der HSC GmbH sind die perfekte Lösung für höchste Ansprüche an Präzision und Langlebigkeit. Gefertigt aus hochwertigem Hartmetall und mit modernsten Technologien bearbeitet, bieten sie eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Standzeit.

Metallarbeiten wie bohren, entgraten und sägen übernehemen wir für Sie, ebenso wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Spezialmontagen und auch die Materialbeschaffung. Stark für Sie in den Bereichen Sägen Senk- und Entgratarbeiten (Gleitschleifanlage) konventionelle Fertigung CNC - Fräsen und Drehen Bohr- und Gewindeschneidarbeiten Stanzen und Pressen Biegearbeiten Spezialmontagen

Mit angetriebenen Werkzeugen werden direkt im (Dreh-) Fräsprozess in einer Aufspannung Verzahnungen in höchster Qualität hergestellt. Transporte zur Verzahnungsmaschine intern oder extern sowie die Aufspann- und Einrichtarbeiten mit zusätzlichen Aufspannfehlern entfallen. * Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) * Stirn- / Hirthverzahnung

Typ: Endura 905 linear Baujahr: 2006 x-Weg: 7000 mm y-Weg: 3000 mm z-Weg: 1751 mm Werkzeugaufnahme: HSK A-63 Drehzahl: 20000 U/min Werkzeugwechseleinrichtung: 20-fach Steuerung: FIDIA C20 Spindelantrieb: 20 kW Eilgang: 65 m/min Fräskopf - schwenkbar: + / - -95 / +125° Fräskopf drehbar um: +-275° Anzahl Achsen: 5 simultan St. Maschinengewicht: ca. 105 t Raumbedarf: ca. 12,2 x 6,3 x 5,8 m SONDERPREIS ab Standort!

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Die Rohrschleifmaschine ML 100 ist ideal zum Schleifen und Polieren von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm. Sie kann sowohl gerade als auch gebogene Rohre bearbeiten und sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität. Die Maschine schleift die Oberflächen von Edelstahl-, Stahl- und Aluminiumrohren und entfernt dabei effektiv scharfe Kanten auf der Oberfläche. Dank ihrer Fähigkeit, Rohre unterschiedlichster Größe zu schleifen und zu polieren – einschließlich solcher mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm – ist die ML100 äußerst flexibel einsetzbar. Mit ihrer Schleifstation, die über zwei orbital laufende Schleifbänder verfügt, sorgt sie für saubere, weiche und gratfreie Oberflächen. Die ML100 ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Der Durchmesser des Materials kann über ein Schnellspannsystem leicht angepasst werden, wodurch eine präzise Einstellung möglich ist. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Lösung für das Schleifen und Polieren von Rohren suchen, ist die ML100 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Die Sägearbeiten bei CL Werkzeuge sind darauf ausgelegt, Metallmaterialien präzise auf die gewünschte Länge zu bringen. Mit einem modernen Maschinenpark kann das Unternehmen sowohl Vollmaterial als auch Rohre und Metallprofile nach den individuellen Vorgaben der Kunden zuschneiden. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre Produktionsprozesse benötigen. CL Werkzeuge bietet die Möglichkeit, sowohl Klein- als auch Großserien zu fertigen, was das Unternehmen zu einem flexiblen Partner für Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen macht. Die Sägearbeiten sind ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, der sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die spezifischen Anforderungen der Kunden erfüllen.

**Präzises 3-Achs-Fräsen für Spritzgussformen und Elektrodenherstellung** Wir bieten hochpräzises 3-Achs-Fräsen mit einer Bearbeitungsfläche von 600 x 500 x 540 mm an. Unser Know-How liegt insbesondere in der Herstellung von Spritzgussformen und Kupferelektroden für Senkerodieren, umfasst aber auch sämtliche weitere Tätigkeiten der Fräsbearbeitung. Wir garantieren höchste Qualität und Präzision in der Bearbeitung Ihrer Bauteile. -**50 Jahre Expertise im Bereich Spritzgussformen und Elektroden -**Maßgenaues 3-Achs-Fräsen -**Bearbeitungsfläche von 600 x 500 x 540 mm -**Perfekt für Ihre Präzisionsanforderungen Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein individuelles Angebot. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!

Das CNC-Fräsen ist unsere Kernkompetenz. Aktuell zählen 16 CNC-Bearbeitungszentren zu unserem Maschinenpark, mit denen wir für Sie Aluminiumprofile und -teile verschiedenster Größen sowie Aufträge mit unterschiedlichsten Anforderungen bearbeiten können. Unsere modernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu fünf Achsen sind wahre Multitalente: Sie können Ausbrüche oder Taschen fräsen, Bohrungen vornehmen und größere Aussparungen zum Teil sogar vorsägen, was wirtschaftlicher ist, als diese Bereiche komplett zu fräsen. Jeder Fräsvorgang endet mit einer Qualitätskontrolle. CNC Fräse

Eines unserer besten Stücke! Unsere hochmoderne CNC Fräsmaschine schafft eine sehr hohe Stabilität beim Fräsen, auch bei hoher Geschwindigkeit. Dadurch haben wir die Möglichkeit, auf einer Bearbeitungsgröße von 2m x 3m Ihre Komponenten exakt auf Maß umzusetzen. Zudem bietet die Maschine bei der präzisen Kleinteile-Bearbeitung, dem Fräsen von Verbundmaterialien oder auch der Gravur absolute Spitzenqualität. Egal ob Einzel- oder Serienfertigung. Anwendungsmöglichkeiten der CNC Fräse/Fräsmaschine CNC Fräsen / Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffplatten CNC-Bearbeitung langer Aluminium-Profilen Formteile aus Schaumstoff z.B. Kofferausstattungen Industrie und verarbeitendes Gewerbe Werbetechnik Graviertechnik Modellbau Elektrotechnik Aluminiumgravuren Vorteile unserer CNC Fräse Stabile Verarbeitung Hohe Stabilität beim Fräsen, auch bei hoher Geschwindigkeit Schnelle Produktion Präzise Kleinteile-Bearbeitung und schnelles Wechseln der Werkstücke Hohe Qualität Spitzenqualität beim Fräsen von Verbundmaterial und bei der Gravur Warum sollte man Produkte mit CNC fräsen? CNC Fräsen ist die effektivste Art und Weise, Aluminium zu bearbeiten. CNC-Werkzeugmaschinen sind unglaublich effizient und verschwenden so gut wie kein Material. Die Präzision, mit der die Maschine arbeitet, ist bei manueller Fertigung nicht zu erreichen.

Wir bearbeiten und stellen CNC Frästeile bis X1000 Y600 Z600 für den Vorrichtungs-, Werkzeug- und Maschinenbau her.

Unsere Sonder-Werkzeuge bieten maßgeschneiderte Lösungen für präzise und effiziente Fertigungsprozesse in verschiedenen Industrien. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Werkzeuge garantieren wir Ihnen höchste Präzision, Langlebigkeit und individuelle Anpassungen, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Egal ob in der Automobil-, Luftfahrt- oder Medizintechnik – unsere Sonder-Werkzeuge werden unter Einsatz modernster CNC-gesteuerter Maschinen gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen. Wir verwenden eine breite Palette von Schneidstoffen, darunter Hartmetall, PKD (polykristalliner Diamant) und CBN (kubisches Bornitrid), die ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien geeignet sind. Diese Schneidstoffe zeichnen sich durch außergewöhnliche Härte, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Unsere Leistungen umfassen die Entwicklung von Fräswerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Drehwerkzeugen und vielem mehr. Jedes Werkzeug wird individuell geplant und präzise gefertigt, um höchste Rundlaufgenauigkeit und eine perfekte Oberflächengüte zu gewährleisten. So erzielen Sie in Ihrer Produktion beste Ergebnisse bei minimalem Werkzeugverschleiß.

4-, 6- oder 8-Kant, Polygon oder Freiflächenformen mit EWS.Multiform auf CNC-Dreh-Fräszentren Mit EWS.Multiform können auf Dreh-Fräs- oder auch auf Bearbeitungszentren Freiformen gefertigt werden, die bisher nicht möglich waren. Für einen Sechskant außerhalb der Mitte oder einen Vierkant im Zentrum waren bisher zusätzliche Arbeitsschritte wie Räumen oder Erodieren notwendig. War außerdem eine Lageorientierung gefordert, musste mit aufwendigen Vorrichtungen gearbeitet werden. Dies ist nun alles in einer Aufspannung möglich.

CNC-Fräsen-Präzisionszerspanung Hupke Metallverarbeitungs GmbH & Co.KG - Ihr kompetenter Partner für CNC-Frästechnik in der Klein-, Mittel- und Großserienfertigung. CNC-Technik Präzisionszerspanung Qualitätsgarantie

CNC Fräsen: X - Achse: 500mm Y - Achse: 500mm Z - Achse: 350mm Konventionell Fräsen: X - Achse: 400mm Y - Achse: 200mm Z - Achse: 300mm Bobzien GmbH zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus. Dabei garantieren wir nicht nur einen erstklassigen Standard unserer Produkte, sondern auch die schnelle und zuverlässige Lieferung unserer hochwertigen Erzeugnisse. Für außergewöhnliche Anforderungen haben wir natürlich ein offenes Ohr. Fragen Sie uns

Die Stanzwerkzeuge von KSHB bieten höchste Präzision und Langlebigkeit für industrielle Anwendungen, bei denen effiziente und maßgenaue Stanzvorgänge erforderlich sind. Unsere Stanzwerkzeuge sind speziell für den Dauereinsatz konzipiert und ermöglichen eine schnelle und saubere Verarbeitung verschiedenster Materialien, wie Blech, Metall und andere robuste Werkstoffe. Dank fortschrittlicher Fertigungstechniken und einer präzisen Oberflächenbearbeitung bieten die Stanzwerkzeuge von KSHB eine exakte Kantenqualität und optimale Schnittleistung, die auch bei hohen Stückzahlen konstant bleibt. Unsere Produkte werden aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien gefertigt und durchlaufen strengste Qualitätskontrollen, um Ihnen eine zuverlässige und effiziente Lösung zu bieten. Die Stanzwerkzeuge sind anpassbar und können nach individuellen Anforderungen modifiziert werden, sodass sie für diverse Stanzformen und -größen ideal geeignet sind. Ob in der Serienproduktion, im Maschinenbau oder bei spezifischen Sonderanfertigungen – die Stanzwerkzeuge von KSHB gewährleisten eine langlebige Lösung, die sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen bewährt. Unsere Werkzeuge ermöglichen eine präzise Materialbearbeitung, die Zeit und Kosten spart und eine hohe Effizienz im Produktionsablauf sicherstellt. KSHB bietet Ihnen zudem maßgeschneiderte Beratung, um die für Ihre Projekte geeigneten Stanzlösungen zu entwickeln. Wir setzen auf innovative Technologien und fertigen Werkzeuge, die eine gleichbleibend hohe Qualität und Leistung bieten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und höchste Produktivität gewährleisten. Vertrauen Sie auf KSHB, wenn es um zuverlässige und leistungsstarke Stanzwerkzeuge geht, die Ihre Anforderungen erfüllen und Ihre Produktion effizienter machen. Mit unseren Werkzeugen setzen Sie auf Qualität und Präzision, die speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurde.

Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG bietet professionelle Abkantlösungen mit höchster Präzision und modernster CNC-Technologie. Unser Abkanten ermöglicht die exakte Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium in verschiedensten Formen und Größen. Mit unserer jahrelangen Erfahrung fertigen wir Bauteile, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Dank modernster Maschinen garantieren wir gratfreie Kanten, exakte Winkel und eine hohe Wiederholgenauigkeit – ideal für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: CNC-gesteuertes Abkanten für exakte Ergebnisse. Flexibilität: Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen Größen und Materialstärken. Gratfreie Verarbeitung: Perfekte Kanten für hochwertige Endprodukte. Effizienz: Schnelle Fertigung für Prototypen, Kleinserien und Großprojekte. Langlebigkeit: Optimierte Bauteile für den industriellen Einsatz.

Bestellen Sie Erodierteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Erodiertechnik Wenzel bietet Ihnen über 20 Jahre Erfahrung in der funkenerosiven Metallbearbeitung. Unsere modernen Erodieranlagen garantieren höchste Qualität und Leistungsfähigkeit. Wir beraten Sie bedarfsgerecht bei der Umsetzung Ihrer kleinen und großen Serien und überzeugen durch kompromisslose Kundenorientierung in allen Phasen. Sichern Sie sich Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit unserer präzisen, effizienten und verbindlichen Arbeitsweise.

Das Abkanten ist eine der zentralen Techniken in der Blechbearbeitung und ermöglicht es, Bleche durch gezielten Druck in exakte Winkel zu bringen. Bei WYCO nutzen wir modernste CNC-gesteuerte Abkantpressen, um präzise und passgenaue Biegeteile zu fertigen. Diese Technologie erlaubt uns, verschiedenste Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium in die gewünschte Form zu bringen – schnell, präzise und effizient. Unsere Abkantdienstleistungen bieten höchste Flexibilität: Von einfachen Kantungen bis hin zu komplexen, mehrstufigen Biegeprozessen setzen wir Ihre Anforderungen präzise um. Die CNC-Steuerung garantiert eine exakte Wiederholbarkeit bei Serienproduktionen und ermöglicht auch bei individuellen Sonderanfertigungen ein optimales Ergebnis. Egal, ob Sie kleine oder großformatige Bauteile benötigen – unser Team steht Ihnen mit umfangreichem Know-how zur Seite. Unsere modernen Maschinen ermöglichen es, Bleche in verschiedenen Dicken und Längen zu verarbeiten. Damit sind wir bestens gerüstet, um sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen in hoher Qualität zu realisieren. Durch den Einsatz von CNC-Technologie erzielen wir exakte Biegeradien und Kanten, die für höchste Stabilität und Passgenauigkeit sorgen. Anwendungsbereiche für das Abkanten: Maschinenbau: präzise Bauteile für Gehäuse, Abdeckungen und Strukturen. Bauindustrie: maßgefertigte Fassaden- und Verkleidungselemente. Fahrzeugbau: Kanten für Karosserie- und Halterungsteile. Elektrotechnik: Gehäuse und Schutzvorrichtungen. Möbelbau: Biegeteile für Möbelgestelle und Designobjekte. Unsere Abkanttechnik wird stets mit höchster Präzision und unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Anforderungen durchgeführt. Dadurch gewährleisten wir, dass jedes Bauteil exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird – von der ersten Skizze bis hin zum fertigen Produkt.

RPPWORLD ist spezialisiert auf die Lohnfertigung von kleinen bis mittleren Stückzahlen. Wir beherrschen komplexe Aufgaben und anspruchsvolle Materialien mit unseren CNC-Fräsmaschinen. Qualität, Einhaltung von Lieferterminen und faire Preise zeichnen uns aus. Prototypen und Serien von bis zu 20.000 Stück gehören zu unseren Hauptaktivitäten. Ihre Vorteile: - Ausgestattet mit 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen CNC-Maschinen - Automatisierte Produktion von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung - Maximale Bauteilgröße 1600*1100*500mm - Materialien wie Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe und Speziallegierungen und andere - Lieferung innerhalb von 3 Tagen - 24-Stunden-Support für Anfragen Branchen: - Medizinische Geräte - Wissenschaftliche Instrumente - Automobilteile - Maschinenbau - Industriegeräte - Robotik - Industriedesigns Bearbeitung von Frästeilen, CNC 5-Achsen-Fräsen, CNC 5-Achsen-Simultanfräsen, CNC-Fräsarbeiten, CNC-gefräste Teile, komplette Bearbeitung von Werkstücken, Langteilbearbeitung, Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Lohnfertigung von Nuten, CNC-Bearbeitung, CNC-Metallverarbeitung, Metallverarbeitung, Bearbeitung auf Auftragsbasis, Bearbeitungstechnologie. Maximale Bauteilgröße: 1600*1100*500mm Materialien: Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe und Speziallegierungen und andere